随着鋁合金(jīn)型材市場競(jìng)争的日益加(jia)劇，不少鋁合(he)金🈲型材生産企業在(zai)擠壓模具的(de)采購、使用、維(wéi)護與管理上(shang)已🐪經投入巨(jù)大的精力，這(zhe)是一個很好(hǎo)的現象。但是(shì)提高鋁型材(cái)擠壓機模具(ju)還得從細節(jie)抓起，做好模(mó)具的統計分(fen)析🐪和成本消(xiāo)耗管理，以便(bian)搶占先機

　在實際生(sheng)産中有部分(fen)模具在擠壓(ya)時未能達到(dào)預定産量，嚴(yán)重的甚至擠(jǐ)壓不到20條棒或上機(jī)不到2次(ci)就提前報廢(fèi)，緻使采用昂(áng)貴的模具鋼(gāng)制作的模具(jù)遠遠不🔅能實(shi)現其應有的(de)效益，這種現(xian)象在國内許(xu)多家鋁🔞型材(cai)💔生産企業目(mù)前普遍存在(zai)，這不僅造成(chéng)了大量的經(jīng)濟損失，更浪(lang)費了能源。

  　 怎樣解決(jué)這一問題呢(ne)？怎樣提高鋁(lǚ)合金型材擠壓機的(de)質量？

　　一(yī)、模具上(shàng)機前工作帶(dai)必須經過研(yán)磨抛光，工作(zuo)帶一般要求(qiú)抛光⛱️至鏡面(mian)。對模具工作(zuo)帶的平面度(du)和垂直度裝(zhuang)配前要進行(hang)檢查⛹🏻‍♀️。氮化質(zhi)量的好壞一(yi)定程度上決(jue)🏃‍♂️定了工作帶(dai)抛光的光潔(jie)度。模具腔内(nèi)必須用高壓(yā)氣以及毛刷(shua)清理幹淨，不(bú)得有粉塵或(huo)雜質♋異物，否(fou)則極易在金(jin)屬流的帶動(dòng)下拉傷工作(zuò)帶，使擠壓出(chu)來的型材産(chan)品出現面粗(cu)或劃線等缺(quē)陷。

　　二、擠壓生産(chan)時模具保溫(wen)時間一般在(zai)2-3小時左(zuo)右，但不能超(chāo)過8小時(shí)，否則模具工(gong)作帶氮化層(céng)硬度會降低(di)而導緻✍️上機(ji)時不🚶耐磨引(yin)起型材表面(miàn)粗糙，嚴重的(de)會引起劃線(xiàn)等缺陷。

　　三、采用(yong)正确的堿洗(xǐ)(煮模)方法。模具(jù)卸模後，此時(shí)模具溫度在(zai)500°C以(yǐ)上，如果立即(ji)浸入堿水中(zhong)，由于堿水溫(wēn)度要比模具(jù)溫度低✌️得多(duo)，如果模具溫(wen)度下降迅速(su)，模具極易✨發(fa)生開裂現象(xiàng)。正确方法是(shi)等卸模後将(jiāng)模具在空💘氣(qi)中放置到100°-150°C再浸入堿水(shuǐ)中。

　　四、優化擠壓(yā)工藝。要科學(xué)延長模具壽(shou)命，合理使用(yong)模具🈲進行生(sheng)産是不容忽(hū)視的一個方(fang)面。由于擠壓(ya)模具的工作(zuo)條件極爲惡(è)劣，在擠壓生(shēng)産中一定要(yào)采取合理的(de)措施來确保(bǎo)模具的組織(zhi)性能。

　　五(wǔ)、擠壓模(mó)具使用前期(qi)必須對模具(jù)進行合理的(de)表面滲氮處(chù)理過✂️程。表面(mian)滲氮處理能(néng)使模具在保(bǎo)持足夠韌性(xìng)的前提🐆下大(dà)🛀🏻大提高模具(jù)的表面硬度(dù)，以減🐅少模具(jù)使用時的産(chǎn)生🛀🏻熱磨損。需(xu)要注意的是(shi)表面滲氮并(bìng)不是一次就(jiu)可以完成的(de)，在模具服役(yi)期間必須進(jin)行3-4次的(de)反複滲氮處(chu)理，一般要求(qiu)滲氮層厚度(du)達到0.15mm左(zuǒ)右。

　　六、模具使用(yòng)上采用由低(dī)到高再到低(dī)的使用強度(du)。模具剛進入(ru)服役期時，内(nèi)部金屬組織(zhi)性能還處于(yu)浮動階段，在(zai)🌈此期間應采(cǎi)用⚽低強度的(de)作業方案，以(yǐ)使♉模具向平(ping)穩期過渡。

　　七、加(jiā)強模具在擠(jǐ)壓生産過程(cheng)中的使用維(wei)護記錄，完善(shàn)每套模具的(de)跟蹤記錄檔(dàng)案和管理。擠(jǐ)壓模具從入(ru)廠驗收到模(mo)具使用結束(shù)報廢，這中間(jiān)時間短則幾(ji)個月，長的達(dá)一年以上。基(ji)本上來講，模(mó)具的使用記(jì)錄也記載着(zhe)型材生産的(de)各個過程。

　　八、選(xuan)擇合适的擠(ji)壓機型進行(hang)生産。進行擠(ji)壓生産前，需(xū)對㊙️型材截面(mian)進行充分計(ji)算，根據型材(cai)截面的複雜(za)程度，壁厚大(da)小以及擠壓(ya)系數λ來确定(dìng)擠壓機噸位(wei)大小。

　　九(jiu)、鋁合金型材(cái)擠壓機(jī)截面本身就(jiù)千變萬化，并(bing)且鋁擠壓行(hang)業發展💛到今(jīn)天，鋁合金具(ju)有重量輕，強(qiáng)度好等重要(yao)優點，目前已(yǐ)經⛹🏻‍♀️有許多行(hang)業采用鋁型(xíng)材來代替原(yuán)有材料。由于(yú)部分型材的(de)特殊導緻模(mo)具由于型材(cai)截面特殊，設(shè)計🔱和制作難(nan)💰度較大。

　　十、合理(li)選擇錠坯及(jí)加熱溫度。要(yao)嚴格控制擠(jǐ)壓錠坯的合(he)⛹🏻‍♀️金成分🌐。目前(qian)一般企業要(yào)求鑄錠晶粒(lì)度達到一級(jí)标準😍，以增🚶‍♀️強(qiáng)塑性和減少(shao)各項異性。